水泵的各種（zhǒng）工作原理

離心式泵的工（gōng）作原理：
葉輪高速（sù）旋轉時產生的離心力使流體（tǐ）獲（huò）得能量，即流體通過葉輪後，壓能和動能都得到提（tí）高（gāo），從而（ér）能夠被輸送到高處或遠處。葉輪裝（zhuāng）在一個螺（luó）旋形的外殼內，當葉（yè）輪旋轉時，流體軸向流入，然後轉90度進入葉輪流道並徑向流出。葉輪連續旋轉，在葉輪入口處不斷形成真空，從（cóng）而使流體連續不斷地被泵吸入和排出（chū）。
軸流式泵工作原理：
旋轉（zhuǎn）葉片的擠（jǐ）壓推進力使流體獲得能量（liàng），升高其壓能和動能，葉輪安裝在圓筒形(風機為圓（yuán）錐形)泵殼內,當葉輪（lún）旋轉時（shí），流體（tǐ）軸（zhóu）向（xiàng）流入，在葉片葉道內獲得能量後，沿軸向流出。軸流式泵適用於大流量、低壓力，製冷係統（tǒng）中常用作循環水泵。
往複泵的工作原理：
利用偏心軸的轉（zhuǎn）動通過連杆（gǎn）裝（zhuāng）置帶動（dòng）活塞的運動（dòng），將軸的圓周轉動轉（zhuǎn）化為活塞的往（wǎng）複運動。活塞不斷往複運動，泵的吸水與壓水（shuǐ）過程就連續不斷地交替進行。
水環式真（zhēn）空泵的工（gōng）作原理：
水環式真空泵葉片（piàn）的葉輪偏心地裝在圓（yuán）柱形泵（bèng）殼內。泵內注入一定量的水。葉輪旋轉時，將水甩至泵殼形成一個水環，環的內表麵與葉輪輪轂相（xiàng）切。由（yóu）於泵殼與（yǔ）葉（yè）輪不同心，右半輪轂與水環間的（de）進氣空間4逐漸擴（kuò）大，從（cóng）而（ér）形成真空，使氣體經進氣（qì）管進入泵內進（jìn）氣空間（jiān）。隨後氣體（tǐ）進入（rù）左半部，由於轂（gū）環之間容積被逐漸壓縮而增高了壓強，於是氣體（tǐ）經排氣空間及排氣管被排至泵外。
羅茨真空泵的工作原理：
羅茨泵的工作（zuò）原理與羅茨鼓風機相似。由（yóu）於轉（zhuǎn）子（zǐ）的不斷旋轉，被抽氣體從進氣口吸入到轉子（zǐ）與泵（bèng）殼之間的空間v0內，再經排氣口排出。由（yóu）於吸氣後v0空間是全封閉（bì）狀態，所以，在泵腔內氣體沒有壓縮和膨脹。 但當轉子頂部轉過排氣口邊緣，v0空間與排氣側相通時，由於排氣側氣體（tǐ）壓強較高，則有一部分氣體返衝到空間v0中去，使氣體壓強突然增高。當轉子繼續（xù）轉動時，氣體（tǐ）排出泵外。
旋片式真空泵的工作原理 ：
旋片式真（zhēn）空泵（簡（jiǎn）稱旋片泵）是一種油封式機械真空泵。其工作壓強（qiáng）範圍為101325~1.33×10-2（Pa）屬（shǔ）於低真空泵。它可以單（dān）獨使用，也可以作為其它高真空（kōng）泵或超高真空泵的前（qián）級泵。它已廣泛地應（yīng）用於冶金、機械（xiè）、軍工、電子、化工、輕工、石油及醫藥等生產和科研部門。
旋片泵（bèng）主要由泵體、轉子、旋片、端蓋、彈簧等組成。在旋片泵的腔內偏（piān）心地安裝一個轉子，轉子外圓與泵（bèng）腔內表麵相（xiàng）切（qiē）（二者有（yǒu）很小的間隙），轉子（zǐ）槽內裝有帶彈簧的二個旋片（piàn）。旋轉時，靠離心力和彈（dàn）簧的張力使旋片頂端與泵腔的（de）內壁保持接觸，轉子（zǐ）旋轉帶（dài）動旋片沿泵腔內（nèi）壁滑動。
兩個旋片（piàn）把轉子、泵（bèng）腔和兩（liǎng）個端蓋所圍成（chéng）的月牙形（xíng）空間分隔成A、B、C三部分。當轉子按（àn）箭頭方向旋轉時，與吸氣口相通的空間A 的容積是逐漸增大的，正處於吸氣過程。而與排氣口相通的空間C的容積（jī）是逐（zhú）漸（jiàn）縮小的，正處於排氣過程。居中的空間B的容積也是逐漸減小的，正處於壓（yā）縮過程（chéng）。由於（yú）空間A的容積是逐漸增大（即膨脹），氣（qì）體壓強降低，泵的入口（kǒu）處外（wài）部氣體壓強大（dà）於空（kōng）間A內的壓強，因此將氣體吸（xī）入。當空間A與吸氣口隔絕（jué）時，即轉至空間B的位置，氣體開始被壓縮，容積逐漸縮小，最後與排氣口相通（tōng）。當被壓（yā）縮氣體超過排氣（qì）壓強時，排氣閥被壓縮氣體推開，氣（qì）體穿過油箱內的油層排至大氣（qì）中。由泵（bèng）的連續運轉，達到連續抽氣的目的。如果排出的氣（qì）體通過氣道而轉入另（lìng）一級（低真空級（jí）），由低真空級抽（chōu）走，再經低真空級壓縮（suō）後排至大氣中，即組成了雙級泵。這時總（zǒng）的壓縮比由兩級來負擔，因而提高了極限真空度。
齒輪泵的工作原理：
齒輪泵具有（yǒu）一（yī）對互相齧合的齒輪，如圖所示，齒輪主動輪固定在主動軸上，軸的一端伸（shēn）出殼外（wài）由原（yuán）動機驅動，另一個齒輪從動輪（lún）裝在另一個軸上，齒（chǐ）輪旋轉時，液體沿吸油管進入到（dào）吸入空間，沿上下殼壁被兩個齒輪分別擠壓到排出空間匯合(齒與齒齧合前（qián）)，然後進（jìn）入壓油管排出。
螺杆泵的工作原理：
螺杆泵乃是（shì）一種（zhǒng）利用螺杆相互齧合來吸入和排出液體的回轉（zhuǎn）式泵。螺杆（gǎn）泵的轉子由主動螺杆(可以是一根（gēn），也可有兩根或三根)和從動螺杆組成。主動螺杆與（yǔ）從（cóng）動（dòng）螺杆做相反方向轉動，螺（luó）紋相互齧合，流體從吸入口進（jìn）入，被螺旋軸向前推進增壓至排出口。此（cǐ）泵適用（yòng）於高壓力、小流量。製冷係統中常用作輸送軸承潤滑油及調速器用油（yóu）的油泵。
噴射泵的工作原理：
將高壓的工作流體，由壓力管送入工作噴嘴，經噴嘴後壓能變成高速動能，將噴嘴外圍的液（yè）體(或氣體)帶走。此時因噴嘴出口形（xíng）成高速使擴散室的喉部吸（xī）入室造成真空，從而（ér）使（shǐ）被抽吸（xī）流體不斷進入與（yǔ）工作流體混合，然後通（tōng）過擴散室（shì）將壓力（lì）稍升高輸送出去。由於工作流體連續噴射，吸入室繼續保持真空，於是得以不斷地抽吸和排出流體。工作流體可以（yǐ）為高壓蒸汽，也（yě）可為高壓水，前（qián）者（zhě）稱（chēng）為蒸汽（qì）噴射泵，後（hòu）者稱為射水抽（chōu）氣器。這種泵在製冷係統中較為少見。
氣動隔膜（mó）泵的（de）工作原理：
以壓縮空氣為驅動的動力，屬於由膜片往複動作造成容積變化的容積泵（bèng）；氣動隔膜泵有兩個對稱的工作腔，腔內分別（bié）裝有靠連杆（gǎn）連接的彈性隔膜；壓縮空氣在（zài）氣閥引導下進入一端腔體內推動隔膜（mó）壓出物料腔的（de）物料，同時連杆帶動另一端（duān）隔膜（mó）同方向運動，氣動隔膜泵腔內的空氣（qì）從排氣（qì）口排出，同時物料腔吸入物料；當氣動（dòng）隔膜泵中間體的活塞至行程終（zhōng）點（diǎn）時，配氣閥自動引導壓縮空氣進入另（lìng）一端隔膜（mó）腔，推動隔膜朝反方向運動；由此兩個隔膜的同步往複動作。氣動隔膜泵的物料腔分別設置了單向球閥，由於隔膜往複動作造成物料腔的（de）容積改變，強製單向球閥交替開啟或（huò）關閉運動（dòng）迫使物（wù）料不斷排出。
氣動隔膜（mó）泵原理可簡單理解為：在壓縮空氣驅動下依靠雙隔膜一吸一排，完成物料（liào）的輸送；正是氣動隔膜泵原理簡單，所以（yǐ）得（dé）到廣泛使用。從上圖也可清楚看出（chū）氣動隔膜泵結構，但（dàn）也得益這種看似（sì）簡單的氣動隔（gé）膜泵結（jié）構（gòu），維護工作也那麽的簡（jiǎn）單。