4大類常見的（de）化工泵，這些常見（jiàn）的（de）故障排除方法你（nǐ）知道嗎？

在化工和石油部分（fèn）的生產中，材料、半製品和製品大多（duō）是液體，而將材料製成半製品和（hé）製品，需求經過雜亂的工藝進（jìn）程，泵（bèng）在這些進程中起到了運送液體和提供化學反應的壓力流量的作用，此外（wài），在許多設備中還用泵來調理溫度（dù）。因此，了解各種化工泵的常（cháng）見缺點及解決方法就顯得尤為重要！今天國寶小編為我們具體介（jiè）紹常見泵（bèng）的缺（quē）點及缺點掃除！
離心泵常見（jiàn）缺點及解決方法（fǎ）
01
泵（bèng）不吸水
缺點分（fèn）析：
吸入閥（fá）有雜物或未翻開（kāi），或吸入管堵塞
管路係統密封性差
從軸封處吸入空氣（qì）
灌泵係統缺點
解決（jué）方法：
翻開吸入閥，掃除雜物，疏通吸（xī）入管。
檢查管路，特別（bié）分段試壓聯接法蘭處，堵（dǔ）漏。
替換軸封，壓緊填料密封
檢查及修補灌泵係統
02
泵不能發起
缺點分析：
原動機產生缺點（包含電源）；
泵（bèng）卡住；
填料函（hán）壓得太緊；
排出閥門（mén）未關。
解決方（fāng）法：
檢查電源及原動機情況（kuàng）；
再次盤（pán）車承認聯軸（zhóu）器情況；
放鬆填料；
管進出口閥門，再次發（fā）起。
03
泵不排液
缺點分析：
灌泵缺少（或（huò）泵內氣體（tǐ）未排淨）；
泵轉向不對；
泵轉（zhuǎn）速太低；
濾網、吸入管堵塞；
吸入高度太（tài）高，或吸進口液體供（gòng）應（yīng）缺少，構（gòu）成吸入真空。
解決方法：
從頭灌泵；
再次承認泵的旋（xuán）轉方（fāng）向；
檢查電機空轉轉速，檢查減（jiǎn）速器（qì）的減（jiǎn）速比，承認泵轉速是否符合規劃轉速（sù）；
清洗濾網，疏通吸入管；
調整（zhěng）吸進口管線，高於泵的進口，調（diào）整泵的上部供（gòng）液係統，確保介（jiè）質供應充分。
04
泵排液後中（zhōng）止
缺點分析：
吸入管路漏氣；
灌泵時吸入（rù）側氣體（tǐ）未（wèi）排盡；
吸入側遽然被異物堵住，或吸進口濾器堵塞；
吸入管脫水，許多氣體（tǐ）吸入
解決方法：
檢查吸入側聯接處及填料函的密（mì）封情況；
從頭灌（guàn）泵；
停泵，清洗濾芯，疏通吸入管路；
檢查吸入管路是否決（jué）裂，並聯進口管線上的閥門是否翻開（不常用的管線）。
05
流量缺少
缺點分析：
係統（tǒng）淨揚程增（zēng）加；
阻力丟失增（zēng）加；
口環及葉輪磨損過大；
其（qí）它當地漏液；
泵葉（yè）輪堵塞（sāi）、磨損、腐蝕。
解決方法：
檢查液位（wèi）高（gāo）度和係統壓力；
檢查管路及（jí）止回閥等有無缺點；
替換口環及葉輪；
檢（jiǎn）查軸封等當地；
清洗、檢查、調換。
06
揚程不可
缺（quē）點分析：
葉（yè）輪裝反（雙吸泵）；
液（yè）體密度、黏度與規劃條件不符；
操作流量太大。
解決方法（fǎ）：
檢查葉輪；
檢查有關物理性質；
調解閥門、減少硫量。
07
工作（zuò）超負（fù）荷
缺點分析：
動（dòng）機（jī）質量差，定轉子抵觸；
葉輪與承磨環、葉輪與泵殼有抵觸；
液體密（mì）度增加；
填（tián）料壓（yā）得（dé）太緊或幹抵觸；
軸承損壞；
轉速過高；
泵軸彎曲；
軸向力平衡設備失效；
聯軸器對（duì）中（zhōng）不良或軸向空隙太小（xiǎo）；
運送（sòng）液體（tǐ）黏度過高或密度過大（dà）。
解決方法：
檢查替換電動機；
檢（jiǎn）查泵內（nèi）零件並加（jiā）以修補；
檢（jiǎn）查密度（dù）；
放鬆填（tián）料、檢查水封管；
檢查與替換（huàn）軸承；
檢查原動機轉（zhuǎn）速與電源；
校對泵軸；
檢查平（píng）衡（héng）空、回水管是否堵塞；
檢查聯軸節，調整對中；
替換大功（gōng）率電動機。
08
泵振（zhèn）動或噪音超標
缺點分（fèn）析：
地腳螺栓鬆動或底座焊接（jiē）不合格；
泵產生流蝕（流量過大，吸入阻力增加或液體操作（zuò）溫度過高）；
泵產生喘振（zhèn）（係統淨揚程壓力高於泵關死壓力（lì））
葉輪損壞或有異物。
解（jiě）決方法：
擰緊地腳螺栓，對底座焊接從頭 檢（jiǎn）查，如（rú）果必要，底（dǐ）座從頭焊接；
檢查原因並掃除製；
檢查排（pái）出也為和壓力是否過高；
拆開（kāi）泵體檢（jiǎn）查，替換、去（qù）除異物（wù）。
09
軸（zhóu）承過熱
缺點分析：
軸承（chéng）設備不合格；
潤滑油缺（quē）少（shǎo），油質差或老化；
冷卻水量缺少或斷路。
解（jiě）決（jué）方法：
檢查，調整（zhěng）；
加足油或換油；
檢查後增加水量。
10
軸封過熱（rè）
缺點分析（xī）：
填料密（mì）封壓得過緊；
機械（xiè）密封有缺點。
解決方法：
調整密封壓力；
檢查、修補或替換機械密封。
電潛泵的常（cháng）見缺（quē）點及解決方法
01
泵無法發起
缺（quē）點分析：
電源電壓過低開；
電源（yuán）斷電（diàn）；
葉輪卡死；
電纜開裂；
電（diàn）泵被海生物或海裏雜物盤繞（rào）；
電纜兩端接線鬆動；
定子繞組燒（shāo）壞（huài）。
解（jiě）決方法：
調整電壓在額（é）外電壓的±10%之間；
查（chá）找電源斷電（diàn）原因；
拆泵，鏟除卡輪雜物；
檢查防海生物設備是否發起且有用，必要的話，放（fàng）海底機器人探測是否有異物盤繞；
檢查，並從頭鎮卻連線；
起泵，送廠家或修補單位替換繞（rào）組。
02
泵出水少
缺點分析：
揚程過高；
泵進口堵（dǔ）塞；
葉輪轉向過錯；
葉輪磨損；
口環磨損、泄（xiè）露；
泵體泄（xiè）露。
解決方法：
調理閥門。若仍不能解決（jué），要核對泵的出口壓力（lì）是否符合規劃要求（qiú），必要時換泵（bèng）；
清洗進口濾器（qì），疏通進口管線；
調整電動機相序；
替換新葉輪；
檢查修補，使口環相套抵達標準（zhǔn）擰緊泵體聯接螺栓，若仍不能抵（dǐ）達標準，隻要返廠替換泵體。
03
電動機定子繞組焚毀
缺點分析：
接地（dì）線錯接或電源線缺相；
機械（xiè）密封泄露，致使電動機匝（zā）間或相間短路；
電泵脫水工作時間過長；
電（diàn）泵超負荷工作（zuò）；
電纜線破損進水；
電泵開停頻繁。
解決方法：
返廠或送修補單位（wèi），檢查排出缺點，從頭設備繞（rào）組，再運用。
04
絕緣電阻過低（≤2MΩ ）
缺點分（fèn）析（xī）：
軸封（機（jī）械密封）損壞漏水；
電纜線絕緣破損；
電纜線頭掉入水中；
潛水電動機滲水。
解（jiě）決方法：
烘（hōng）幹後，替換軸封，並經氣壓實驗後運（yùn）用；
替換電纜線；
掃除電纜線中的潮氣；
檢電電動機滲水處，采用必要辦（bàn）法封滲。定子烘幹，去潮（cháo）後再運用。
螺杆泵和齒輪泵的常見缺點及解決方法（fǎ）
01
泵不吸液
缺點分析：
電（diàn）動機不滾動；
電動機反轉；
吸入管路堵塞（sāi）和漏氣；
吸上高度（dù）逾（yú）越允許吸上真空高度
介子黏度過大。
解決方（fāng）法：
檢查電源、線路和電動機；
調整電（diàn）機（jī）相序；
檢查吸入管路及濾器；
下降吸上高度；
給介子恰當加溫。
02
流（liú）量缺少
缺點分析：
電動機轉速不可；
螺杆（或齒輪）與泵套磨損；
安全閥損壞或標定過低。
解決（jué）方法：
承認電機額外轉速是（shì）否符合規劃要求，檢查電製（zhì）電壓是否滿足電機要求；
替換相關部件；
從頭標定安全閥，使之抵達規劃要求。若損壞，替換或修補。
03
壓力（lì）波動大
缺點分析：
吸入管路漏氣；
泵螺杆（gǎn）與泵套不（bú）同心；
安全閥沒有標定（dìng）好，或工作壓力過大，使（shǐ）安全法時（shí）開時（shí）閉。
解決方法：
檢查管路並修補好；
檢修調整或替換；
從頭標定安全閥或下降工作壓力。
04
機械密封漏油
缺點分析：
機械密封（fēng）損壞；
密封壓蓋未壓平；
設備方位（wèi）不對。
解決方法：
替換機（jī）械密封；
調整密封壓蓋；
從頭按（àn）技術要求設備（bèi）。
05
泵（bèng）過熱
缺點分析（xī）：
泵螺杆與泵套合作（zuò）太緊；
機械密（mì）封回油孔堵塞（sāi）；
介子溫度過高。
解決方法：
檢查調整泵螺杆與泵套空隙，必要的話，要（yào）替換部件；
疏通回油孔；
采（cǎi）用必要（yào）的辦法，下降介子溫度。
06
泵振動大
缺點分析：
泵與電動機不同（tóng）心；
泵內有空氣；
螺杆與泵套不（bú）同心或空隙大；
設（shè）備高度過高，泵內產（chǎn）生氣蝕。
解決方法：
調整方位（wèi），從頭對中；
檢查吸（xī）入管路，掃除漏氣部位（wèi）；
檢修調整或替換；
下降設備高度。
07
工作超負荷
缺點分析：
介子黏度過大；
掃除管路（lù）堵塞；
螺杆與（yǔ）泵套產生嚴峻抵（dǐ）觸。
解決方法：
將介子恰當升溫；
停泵，疏通排出管路；
檢修或替換相關部件。
計量泵和電動往複泵的常見缺點及解決方法