計量泵的（de）控製方式

計量泵是一種專門用於計量和輸送液（yè）體的泵。大多數計量泵采用柱塞泵、隔（gé）膜泵(見往複（fù）泵（bèng）)和齒輪泵的結構（gòu），因為（wéi）它們可以獨立於排放壓力保持恒定流量。計量泵泵出的流體體積決定了其計量能力。在一定的有效膜片麵積下，計量泵輸出流體的體積流量（liàng）與衝程長（zhǎng）度L和衝程頻率F:V∝A*F*L成正比（bǐ）。在確定計量介質（zhì）和工作壓力的情（qíng）況下，
計量泵可以通（tōng）過調節衝程長度L和衝程頻率F來實現計量泵（bèng）輸出的二維調節。雖然衝程長度和（hé）頻率都可以作為調節變量（liàng），但在工程應用中計量（liàng）泵一般將衝程（chéng）長（zhǎng）度視為粗（cū）調變量，衝程頻率是微調變（biàn）量:將衝程長度調節到一定值，然後通過改變其（qí）頻率來實現微調，以增加調節靈（líng）活性。
在（zài）相對（duì）簡單的應（yīng）用中，也可以手動設置衝程長度，並（bìng）且僅（jǐn）將衝程頻率作為調節變量，從而簡化係統配置。今天我（wǒ）們這篇文章將向您介紹計量泵的幾種不同（tóng）控製方法。
計（jì）量泵基本控製模式
在ph值調節等特殊場合，計量泵在（zài）調節器的控製下作為執行機構添加酸或堿。為了簡化係統配置，提高可靠性，以微處理器為核心的嵌入式控製係統直接（jiē）集成到計量泵中，因此隻需外部連接一個酸堿度傳感器，就可以形成一個完整的調節係統。堿式智能計量（liàng）泵的概念也適用（yòng）於控製其他工藝參數，如氧化還原（yuán）電位(ORP)和餘氯濃（nóng）度調節等應用。
計量泵設置為程控模式。
由於微處理計算機的集成，部分計量泵產品的調（diào）節和運行性能得到了全麵提高。除了根據外部控製指令實現實時計量流量調節外，還具有定量添（tiān）加、時間序（xù）列觸發程序添加、事件序（xù）列觸發程序添加（jiā）、時間-事件混合觸發程序添加和自動（dòng）校正等多（duō）種工作模式，可以提供泵（bèng）送流體（tǐ）總量、剩餘衝（chōng）程數和待輸送流體量、設定（dìng）衝程長度等相關計量泵工作參數等有用（yòng）信息。時序觸發程序運行模式使計量泵完全（quán）根據實時時鍾，根據預先計劃好的任務列表，根據設（shè）定的衝程數或指定時間定量添加工作介質，時間可以靈活（huó）設置為（wéi）小時、日、工作日（rì）、公休、一周、兩（liǎng）周（zhōu）周期；然而，事件序列觸發程序操作模式使得計量泵（bèng）能夠（gòu）完全根據實時（shí）觸發事件，根據預先（xiān）計劃的任務列表，根據設定的衝程數或特定事件發生（shēng）的時（shí）間(接（jiē）觸輸入)定量添加工作介質。
現場總線的現場（chǎng）總線控製模式
計（jì）量泵已成為石化工（gōng）業等大規模、高度自動化應用的發展主流，利用數字通（tōng）信協議在自動化設備之間進行高速數據傳輸，進而形成大容量、高可（kě）靠性的網絡控製係統。繼90年代（dài）初（chū）被納入德國DIN標準後，ProFibus在90年代末成為歐洲標準(EN50170)，並在（zài）世界範圍內被廣泛采用，成為（wéi）現（xiàn）場總線技（jì）術中的代表性（xìng）協議（yì）之一。
計量泵可完成輸送、計量和調節三大功能，簡化了生產（chǎn）過程，實現了自動化和半自動化，提（tí）高了產品質量。使用多個鋼瓶（píng）或計量泵，也可以將幾種介質按照精確的比例送入反應器進行混合。計量泵的研發已經超越了傳統對容（róng）量和材料的追求，轉向高精度、多功能和（hé）智能化的發展方向。這一趨勢（shì）已成為世界主（zhǔ）要計量泵製造商的共識。